3D -tryckteknik kallas också tillsatsstillverkningsteknologi. Den konverterar först de tre - dimensionella modelldata till flera två - dimensionella sektioner och använder sedan dator automatisk kontroll för att avsätta material i ett steg - av - steg kumulativt sätt för att tillverka delarna. På grund av denna innovativa tillverkningsmetod, som flexibelt kan producera mycket komplexa strukturer som traditionella metoder (som gjutning och bearbetning) inte kan uppnå, har den snabbt fått omfattande uppmärksamhet från både de vetenskapliga och industriomhällena sedan dess uppkomst på 1980 -talet.
Keramik, med deras höga mekaniska styrka och hårdhet, god kemisk stabilitet, samt utmärkta egenskaper när det gäller ljud, ljus, elektricitet, magnetism och värme, används ofta inom områden som kemiteknik, maskiner, elektronik, flyg- och biomedicinsk vetenskap. Den traditionella tillverkningsprocessen för keramik blandar vanligtvis keramiskt pulver med bindemedel eller andra tillsatser, och bildar sedan den önskade formen genom metoder såsom injektionsmålning, kompressionsgjutning, arkgjutning, gelinjektionsmålning, etc. De formade gröna kropparna densifieras ytterligare genom processer såsom hög -} temperaturnedbrytande och siktande. De flesta av dessa traditionella tillverkningsprocesser kräver emellertid produktionen före -, vilket leder till en längre total produktionscykel och gör det omöjligt att producera keramiska delar med mycket komplexa strukturer. På grund av keramikens extremt höga hårdhet och sprödhet är deras bearbetning extremt svår. Å ena sidan är skärverktyg benägna att bära, och å andra sidan kan defekter som sprickbildning av provet uppstå under bearbetningen.
Att tillämpa 3D -tryckteknik på tillverkning av keramiska delar erbjuder en helt ny möjlighet att hantera de ovannämnda problemen och utmaningarna. Keramik 3D -trycktekniken föreslogs först av Marcus et al. och Sachs et al. på 1990 -talet. Med den kontinuerliga förbättringen av material och datavetenskap och tekniknivåer har forskningen om 3D -tryckprocesser som är lämpliga för keramisk delstillverkning också gjort betydande framsteg, och typerna har blivit allt mer olika. Based on different 3D printing formation principles of ceramic, these technologies are classified into the fused deposition modeling technology (FDM) based on extrusion formation principle and the direct ink writing technology (DIW), the stereolithography technology (SL) based on photo-sensitive polymerization principle, the digital light processing technology (DLP), and the two-photon polymerization technology (TPP), Ink Jet Printing Technology (IJP) och tre - Dimensionell tryckteknik (3DP) baserad på pulverbindningsprincipen och principen om selektiv laser sintring (SLS) och selektiv lasersmältningsteknik (SLM) baserad på pulver sintring bildningsprincip. Totalt 9 keramiska 3D -trycktekniska processer ingår.
